通常，防爆类型大致可以分为：隔爆型（d）、本安型（i）、粉尘防爆型、正压型（p）、增安型（e）、油浸型（o）、充砂型（q）以及浇封型（m）这八大类。

一、隔爆型（d）

隔爆型是指隔爆外壳内放入可能产生火花、电弧和危险温度的零部件，但是设备内部空间与周围的环境会通过隔爆外壳分离开来。由于隔爆外壳存在间隙，因此内部发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，使火焰或危险的火焰生成物不能点燃外部爆炸性环境，最终达到隔爆目的。

二、本安型（i）

本安型的全称是本质安全型，顾名思义，该设备本质是以安全状态设计的，即，在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。主要是通过限制电路中的能量，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下。

三、粉尘防爆型

近年来，粉尘爆炸事故可谓是频频发生，我国有关政府也开始积极响应号召，杜绝类似事故的再次发生。因为，粉尘防爆型仪表也变为了大多数顾客炙手可热的防爆要求。粉尘防爆电气设备是采用限制外壳高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃，从而防止爆炸发生。

四、正压型（P）

正压型防爆型式，是通过保持设备外壳内部?；て宓难沽Ω哂谥芪Пㄐ曰肪逞沽?，以达到安全的目的。正压设备?；ば褪桨ㄔ谙低衬诓勘；ぞ蔡?，和持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。

五、增安型（e）

增安型防爆型式是指通过采取一些附加措施，使正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备更加安全。一般会通过采取降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级等措施来达到防爆的效果。

六、油浸型（o）

油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在作为?；ひ旱挠湍?，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境，从而达到防爆的目的。

七、充砂型（q）

充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂?；蚱渌娑ㄌ匦缘姆勰┎牧?，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备?；ば褪?。

八、浇封型（m）

浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂（复合物）中，从而使得周围爆炸性混合物不能被点燃。

防爆等级ct6、ct4和bt4区别

首先爆炸性环境用电气设备按其高表面温度划分为T1-T6组别，表：

bT4防爆等级是B级防爆温度组别T4高设备表面温度不超过135℃，CT4防爆等级是C级防爆，防爆等级可以覆盖BT4使用，可以用在有氢气、乙炔的危险场所，T4高设备表面温度不超过135℃，T是温度组别，T4是指设备表面温度不超过135度，T6安全级别高，也就是设备表面温度越低越好。

防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（安全级别：A<；B<；C)，综合来说就是本防爆产品为可用于B类气体，设备表面温度不超过135度的本质安全型防爆电气产品。

ct4和bt4区别

适用的气体组别不一样：BT4的典型气体是乙烯，CT4的典型气体是氢气和乙炔；CT4的产品比BT4高，CT4可以覆盖BT4的应用环境，BT4不能用CT4环境。